样品打样费用如何节约？三要素给包装印刷企业支招

2015-04-28 07:15:15    652次浏览

给客户打样，是制造业都会有的一个事项，因为客户只有确认样品合格了，才会下单生产大货，所以打样也成为了包装印刷公司的一项重要支出。究竟如何才能减少这样的费用呢？

要素一：生产效率

顾名思义，是单位时间内所生产的效益比。在打样的速度上相比，数字单张打印所需的时间基本上是传统打样用时的50%，其结果也更为明显。若拼版、晒版、冲印所需要的时间都忽略不计，单传统打样的单式打样动作，单张打印平均需要30~40分钟。而目前市场中的大幅面离精度打印机，单张打印速度则可控制在20分钟以内。

要素二：使用成本

首先是设备购入成本。购置一套传统的打样设备，除必须提供与之配套的晒版，冲印设备外，熟练工以及相当规模的厂房也是必不可少的。而目前市场一套高端喷墨数字打样设备，配备专业的色彩管理软件。其置入成本根据所需幅面不同在2万~7万元之间。

其次，打样的最终目的是为了能获取最终满意印刷效果而增设的一道印刷流程。如拿传统打样与数字打样相比，后者则更显示出得天独厚的技术优势。传统打样流程纷繁复杂，要与正式印刷流程一致，则必须先输出菲林，待PA版晒好后再用打样机输出样张，一旦所获样张与客户的需求不符时那么就需要重头再来，往往会造成较多耗材的浪费。

要素三：品质比较

传统打样的操作方式是半手动的，输出样张在墨量的控制及色彩把握等方面，很大程度上取决于打样工人的水平及经验。也正因此，传统打样机打出的样张所获效果很不稳定。据业内人士的介绍，在过去采用传统打样时，同一套菲林分别拿出去打样，获得效果通常都不一样。而数字印刷因其是自动化成像，所以较传统打样更为稳定。当然，这里需要排除一些不确定因素，比如打印头是否稳定，是否需要频锻更换，或因使用非原装墨水造成的打印机堵头等现象。