新技术助推 柔印在中国软包装领域的发展

2016-07-12 10:21:29    120次浏览

柔印自90年代进入中国，经历了从当初替代橡胶版，从纸箱印刷起步，到标签印刷、纸箱预印、奶包印刷、软包装印刷。正一步步打破国人认为柔版印刷（以下简称柔印）只能从事低端印刷的传统观念。

伴随国家对环保的要求越来越高、对企业的管控越来越严；国外终端客户因全球战略的需求而指定使用柔印；宽幅卫星式印刷机装机量的大幅提升；柔印相关配套技术的不断进步更新。柔印正逐步打破凹印在软包装领域一统天下的局面。

柔印软包装的市场及发展

国际上软包装正在不断取代金属、玻璃等容器包装，而柔印的印刷工艺又恰好解决了薄膜不利于印刷的难题。柔印在世界软包装印刷中超出60％的份额，这与柔印“绿色环保”的特性有着的关系。全球几大主要区域的从图中可以看出，亚太区及中国整个柔印市场的占比远低于欧美区域。纵观亚太区也是中国市场的两倍。笔者公司今年3月份对澳大利亚柔印在软包上的应用做了一次实地考察，发现柔印在澳大利亚软包装的应用行业以及在印刷精良上有以下特点：

（1） 快速消费品（面包袋、薯片包装、饼干包装、巧克力包装等），其印版线数一般在100—175线（lpi）之间。

（2） 冷冻食品复合包装（冷冻牛肉、冷冻羊肉、冷冻水果、冷冻蔬菜等），印版线数150—200线（lpi）之间。

（3） 生活用纸包装、卫生包装材料（纸类外包装和内包装、尿裤、卫生巾包装），印版线数100—120线（lpi）之间。

（4） 宠物食品（猫粮、狗粮），印版线数133—175线（lpi）之间。

（5） 宽幅标签（收缩膜标签、各类饮料食品标签），印版线数150—175线（lpi）之间。

回头再看我国软包市场，虽然柔印技术使用也确实逐年递增，行业扩张也很快，但涉足的行业不如澳大利亚及欧美广泛，主要集中在以下几个细分市场和领域：食品外包装袋、PE热收缩彩膜以及卫生用品包装领域。

食品外包袋主要为面食类包袋及冷冻肉类收缩袋；PE热收缩彩膜主要是应用在啤酒、饮料、纯净水的集束外包装上；卫生用品包装领域主要集中在婴儿及女性护理用品上。这些都是柔印的增量细分市场。

其中卫生用品包装的婴儿及女性护理用品方面，使用柔印的多数为国外品牌，或由国外终端品牌客户指定采用柔印的印刷方式。而食品外包袋早也是由外资的印刷企业采用柔印的方式，产品也多数为出口销往国外。近几年也有一些国内企业看中这块市场采用国产卫星机或进口柔印机进行生产。

柔印与凹印的优劣势分析

众所周知，软包包装印刷的柔印主要是要替代凹版印刷（以下简称凹印），下面来分析一些凹印与柔印的一些优劣势。

凹印目前面临的困境就是与环保问题。

（1） 食品

食品包装的本身功能是保护食品，不能反过来污染食品。而食品包装中的残留物主要来源于“印刷”和“复合工序”。随着人类对自身健康的重视，我们必须正视凹印包装对环境和食品影响：

a.客户要求提供部门出具的包装材料生物性和化学稳定性的证明；

b.有些客户要求提供包装材料承诺书；

c.国外有些企业甚至要求提供人体敏感性测试。

（2） 凹印制版

凹印制版过程中的电镀，除废水的排放之外，电镀时废气的排放也是造成大气破坏的原因。随着国家对环境的重视，对电镀行业的管控力度加大。凹印制版的成本也必将提高。

（3） VOC排放

印刷企业VOC的排放已引起国家环保部门的重视，在相继出台的大气污染治理的政策法规中，多次将包装印刷列为重点治理行业。目前上海、北京、等多个城市均已开始征收VOC排放费。

反观柔印，在软包装印刷中的潜在优势恰恰能够弥补凹印的三大困境问题，柔印的主要优势在于：

（1） 绿色环保，卫生

柔印在转包装印刷上多数采用醇溶性油墨，目前有些企业已在测试或尝试使用水性油墨体系。同一产品油墨的使用量仅为凹印的50%左右。从而降低了VOC的排放以及解决了有害溶剂在包装上的残留问题。

（2） 套准，承印物更薄且多样化

柔印在软包装印刷中多数采用卫星式印刷机，卫星式印刷机由于采用中心压印辊筒，因此印刷张力稳定，可承印更薄的材料；压印点距离短、套印准确。

（3） 速度快、成品率高、能耗低

同一产品，柔印仅为凹印用电量的50%。

下面通过笔者对某家软包装印刷企业进行凹印与柔印的优劣势调研，以下是笔者调研结果的归纳。

1 凹印与柔印主要技术项对比

柔印油墨单价高于凹印，但综合测算每万平方米实际使用的柔版油墨费用可比凹版节省40%左右。表内数据仅供参考，应避免以偏概全。

看起来，似乎柔印可以取代凹印，但我们也不得不重视柔印在软包装领域与凹印相比，也有着柔印技术本身的一些劣势，制约了柔印技术在亚太区以及国内的发展。这些劣势基本都集中在印刷精美程度上，如：

（1） 绝网有印口，过渡不平顺；

（2） 印刷线数低、产品精美度不高；

（3） 墨层薄，专色实地密度不达标。

新技术助推中国柔印在软包装领域的发展

柔印从当初的菲林制版到数码制版，从2540dpi的输出精度到4000dpi的输出精度，从Samba网点到HD网点，从平顶网点到Full HD网点。每一次新技术的应用都是柔印的一次飞跃发展。

从2012年笔者公司引进麦德美的LUX平顶网点制版技术以来，先后又引进了杜邦的DigiFlow、柯达的NX、富林特的Next、ESKO的Inline UV 2目前市面上所有的平顶网点制版技术。

之所以引进这么多的技术，说明每种技术都有其优点和不足之处。只有将每种技术的优点综合应用，我们才能增强柔印与凹印在印刷精美度上的比拼。这样才可以突破印刷精美度这个阻碍柔印发展的壁垒。

目前国内的柔版制版技术及设备也已完全达到国外的先进水平，接下来就介绍一些国内柔印可以达到的技术水平：

（1） 绝网

目前在凹印上基本可以做到0过渡。而柔印一般只能过渡到2%。现在通过平顶网点设备及软件的运用，柔印的渐变过渡正常可以做到0.8%，的要求下可以做到0.4%.

（2） 印刷精美度

在制版技术上175lpi，甚至200lpi早已不是技术难题，但柔印软包装印刷却一直徘徊在126—133lpi。这是由于软包装材料的特性所决定。当我们要做150lpi时，网纹辊的配置要达900—1000lpi。使用高线数网纹辊带来的问题是印刷实地密度达不到标准密度。

那现在又可以通过何种技术来实现150lpi高线数的印刷呢？

a. P+技术的应用，使我们可以提高实地及网点油墨的转移量，提升实地密度值。

b. 高色浓度油墨的诞生

c. 新型网纹辊大幅提高了油墨的流动性及转移量。

（3） 专色实地密度

凹印采用凹版网穴直接传墨，墨量大、墨层厚实，专色实地密度高。柔印通过网纹辊传墨到印版，再由印版到膜，墨量小、墨层薄，专色实地密度达不到要求。现在我们可以通过Micro cell、 DigiCap等实地加网技术来大幅提高实地油墨的转移量，从而提升专色实地密度。