济宁鲁抗高新技术产业园全自动包装，每个胶囊照相检测

2017-11-10 08:16:55    1897次浏览

11月7日,位于济宁高新区的鲁抗高新生物技术产业园区101K车间内,3条铝塑包装联线都在有条不紊地运转着。虽然新的生产线才投入使用两个月,但生产效率提升了80%。

鲁抗高新生物技术产业园区是鲁抗以退城进园为契机,规划建设的环保、经济集约、产能集中、技术集成、智能制造和国际标准的“两大园区”之一,是鲁抗制剂产品搬迁承接园,也是未来鲁抗总部所在地。

11月7日,车间内新上的3条铝塑泡罩包装机自动装盒机联线,正在有条不紊的运行着,不用过多的人工参与,一盒盒包装好的阿莫西林胶囊规范产出。

“新车间引入3条铝塑包装联线,实现了铝塑包装、装盒、检测、监管码扫描自动化联线生产,生产效率提升80%。”101K车间副主任康等贵介绍,铝塑联线包装过程中,所有胶囊均经过照相检测,可剔除有瑕疵的胶囊粒,药板装盒后经过动态检重,自动扫码,可严格追溯,实现产品生产过程和产品质量的控制。

新车间的生产线除了实现了高标准的智能化,产能也得到了大大提升。从9月份投入使用以来,阿莫西林胶囊每月的产量均在2亿粒以上。“从目前的产能来看,新车间的年产能将达到25亿粒,颗粒剂6000万包,片剂7200万片。”康等贵说,新车间既具有生产国标阿莫西林胶囊的生产条件,同时具有USP、BP标准的生产条件,为今后产品出口,走向国外高端市场打下了基础。

鲁抗高新生物技术产业园一期项目投资7.56亿元,项目从2015年12月8日破土动工,目前已基本完工,口服固体制剂车间已于9月份正式生产,粉针车间也已经通过GMP认证和药品文号转移现场检查,车间将于12月份正式投入生产。

二期项目拟开工投产后达到欧美认证标准

每个胶囊照相检测,自动剔除瑕疵

根据规划,鲁抗高新生物技术产业园区将以满足国内国际市场发展需求为目标,以现代生物技术和制剂技术为手段,大力发展抗感染类、心脑血管类、降糖类等制剂,注重缓释、控释、靶向等新品种与剂型的研发与引进,实现制剂更新换代。

产业园规划投资17.2亿元,主要发展人用制剂、兽药制剂、高端制剂、商业物流和对外合作的高端现代生物医药产品,拟总体规划,分步实施。全部项目建成达产后可年实现销售25亿元,利税3亿元。

随着一期项目建设的完工,二期项目的开工建设也正在筹划中。“二期项目拟开工建设鲁抗研发中心、营销管理及培训中心和符合FDA认证高端制剂生产车间等项目。”鲁抗高新生物技术产业园园区建设指挥部成员张卫彬介绍,二期项目中的FDA标准厂房,是通过欧美认证的标准,投产后产品可直接打入欧美市场。

另外,二期项目还将在园区筹建人用制剂院士工作站和中外合资生物医药高端制剂产品产业化转化平台等,为园区产品结构调整转型和升级提供研发保障。“鲁抗医药有企业技术中心、院士工作站、博士后流动工作站等研发体系,有国际国内网络健全的两大药品营销体系和健全的质量保证体系。”张卫彬说,新的产业园投入使用后,将会形成更加智能化、的生产体系,为高新区生物医药发展和济宁市生物医药产业起到促进和引领作用。